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激光切割包括平面切割和三维切割，对于一些具有复杂轮廓的高强度钢结构部件，无论从技术角度还是经济角度，三维激光切割是非常有效的加工手段。

汽车工业中，激光技术主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接。其中激光拼焊是在车身设计制造中，根据车身不同的设计和性能要求，选择不同规格的钢板，通过激光截剪和拼装技术完成车身某一部位的制造，例如前档风玻璃框架、车门内板、车身底板、中立柱等。

在传统的试制阶段，冲压件的切边和切孔等工作只能依靠手工完成，一般至少需要两到三道工序，加工时间长，而且手工加工无法保证切割件的重复精度，很难符合车型开发周期越来越短的客观要求。三维激光切割机的应用使得机床可以自动“适应”冲压件弹性变形造成的误差，从而使三维激光切割技术真正成为了汽车车身加工的一种新的精密、灵活的加工手段。



三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进的激光切割设备。其利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小，通过将机器人进行正装或倒装，并针对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，通过光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割；利用光纤将激光传输到切割头上（光纤激光切割头上配备专用光纤随动装置和光路传输装置），再利用聚焦系统进行聚焦，可对多种三维金属板材进行多方位的切割。

三维激光切割是利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小不同，可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，机器人的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割；光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置，利用光纤将激光传输到切割头上，再利用聚焦系统进行聚焦，针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割，满足客户的需求。

三维激光切割机的应用，降低了模具投资成本，大大缩短了汽车制造商和零部件配套商的开发周期，提高加工效率和切割工件的精度，是汽车制造商和零部件配套商提高竞争力的有力工具。

三维激光加工一大突出的优点就是大大降低了产品的生产成本。假设某一个轿车需要10个车身覆盖件，如果采用常规的冲切模具进行生产，所需模具的成本非常高，全部的工装准备、设计调试的人天工作量耗时时间长。而如果采用三维激光切割设备，将大大减少总成本，以及缩短产品开发周期时间。

三维激光切割机能完成传统等离子手动切割、修边模、冲孔模、六轴机器人三维切割机和线切割等多道工序才能完成的任务，真正实现智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性化加工。工具的革新带来的是生产效率和产品质量的提升，三维激光切割机不仅仅能带动汽车行业的发展，它的出现可以带来异形材料切割行业的福音。

可以看出，在汽车制造领域，运用激光加工技术，使得汽车制造加工精度高、质量好、易实现自动化、柔性化和智能化；更为重要的是能提高汽车的安全品质，生产清洁并减少损耗和污染，降低成本并最终优惠到普通消费者身上。